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臥式螺帶混合機該如何選型 |
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目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點： 1．根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。 2．根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。 3．按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是*選擇。 4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，zui短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。 5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。 6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。 總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提*。v型混合機可用于流動性較好的干性粉狀或顆粒狀物料的均勻混和，并且在混合過程中不產生物料的溶解揮發或變質。該機比一般的混料機設計合理，混合效率高，操作更簡單。混和筒結構獨特、混和功效高、無死角、筒體用不銹鋼材料制作、內外壁拋光、外形美觀、混和均勻、用途廣泛，符合GMP標準。并能根據客戶要求配套強制攪拌 搖擺顆粒機廣泛用于制藥、食品、化工等工業，生產各種規格的成型顆粒。可將濕粉物料擠制為顆粒狀，亦可將干結塊狀物料破碎成顆粒狀，并能快速整粒。 搖擺顆粒機工作原理： 搖擺顆粒機將濕度合適的粉狀混合物送入料倉，通過刀輪的往復臥式螺帶混合機工作原理：由電機經減速機驅動特殊布置的螺帶主軸旋轉，外部的螺條將物料移到中心但置，內部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內達到混合均勻的效果。有三種標準的攪拌設計 --- 連續式螺帶、斷續式螺帶和槳葉的設計是可以選 我公司開發的簡易高效的粉末一維混合機結構簡單，易于清潔。它是一種符合“GMP”要求的粉末混合設備。 一維混合機的用途和功能 *該機廣泛用于制藥、化工、食品、染料、飼料、化肥、農藥等行業的粉末和顆粒混合。 *結構粉體混合機革命性地改變了傳統工藝的混合狀況，使粉一粉、粉一液物料混合向高速、高效、易操作清洗方便，無污染方面發展，標志著現代工藝的顯著進步，廣泛應用于醫藥、食品、獸藥、大豆分離蛋白質噴涂卵磷脂、造紙、化工、飼料、香精、香料、CPE塑料粒子等行業之中，他特有的機身及結構注定了與眾不同的特性：適用范圍廣 |
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