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怎樣選擇三維混合機 |
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1.根據每天生產量挑選三維混合機。因三維混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的高速混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選三維混合機。 2.根據三維混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇三維混合機時要注意這一點。 3.按設計原理，螺旋帶式高速混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機時，這兩種形式的產品應是最佳選擇。 4.選擇三維混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當三維混合機在規定時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用三維混合機的意義。工況條件的內容比較廣泛，包括物料的各項物理特性和化學特性及其對混合設備的影響、物料在混合過程有無特別處理要求以及混合機的設備空間等等，更因為各種條件約束的程度都不盡相同，因而很難有一個清晰的規范，在這里只能就一般情況下工況條件對挑選混合機及其重要結構的影響作淺略剖析： 1、關于比重不同的物料，混合常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。 混合是指將兩種及兩種以上的物料物理的參合在一起，不發生任何化學變化。 混合包括自流混合和機械混合。自流混合指物料間運動，通過自身摩擦達到最后的均勻混合；機三維混合機利用獨特的三維振動、加載缸主軸工作循環的平移等復雜運動推動物料沿筒箍運動，三次復合徑向和軸向運動，使物料流動。分散、堆積、混合，達到混合的目的。主軸旋轉時，幾何中心線和旋轉圓柱中心線在三維空間中周期性地改變其位置，而在任意位置，旋轉圓柱中心線旋轉，固定在容器中的圓柱材料周期性地旋轉，不間斷 制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。 首先制粒機操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機的三維混合機流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這種情況一般使用V型混合機。流動性不是很好、比例差別比較大的物料靠單純的回轉作用是不夠的，需要多方位多角度的作用才能夠做到充分混合。 |
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