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粉碎機操作人員操作粉碎機應注意事項 |
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粉碎機采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。 利用高速旋轉的葉輪將長的易拉罐攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據易拉罐要求的斷碎顆粒大小而選定。 粉碎機組由粉碎機，物料收集箱和吸塵器組成。解決物料在粉碎過程中粉塵飛揚。符合藥品生產的“GMP"要求。在工作時,物料在破碎腔內可得到充分而有效的細碎、產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。并且在使用該設備時、噪聲低、無污染,操作簡單、維護方便。 粉碎機的操作步驟： 1、開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。 2、每臺粉碎機試用運轉之前，須檢查粉碎機機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。 3、按下述順序啟動穩中有各臺電動機，關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。 4、粉碎機空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。 5、可按下列順序停機：螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。 6、操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。 1、起動后，待粉碎機達到正常運轉時，才允許均勻連續地喂入作物。 2、作業時要注意電機，脫粒機的轉速，聲音及軸承的溫度。 3、喂入時粉碎機操作人員應站在加料口一側，衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。 4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造身事故。 5、粉碎機動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。 6、發現如下問題應關閉發動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質量不好,④軸承過熱，超過60度。 混合機是混合過程的核心。為提高混合速度和混合的自動化過程，混合機還需要配備其它的輔助設備，整體滿足混合工藝。常規的機械式混合設備工作方式均為間隙式操作，單批次混合的物料需要先準備好→加入混合機→均勻混合→出料 （一）喂料設備 為提高間隙式混臥式螺帶混合機葉片的安裝就是其中較為重要的環節，它的角度應該是匹配的，符合要求但不能裝反，因為角度太大或者移動速度太快都會導致水泥和物料混合不均勻，從而產量下降也會給臥式螺帶混合機帶來嚴重負載量，因此在安裝葉片的時候要小心。一般葉片和軸的傾斜角度在70°左右，而實際上混合角的葉子要根據物料、泥漿或者混合機是通過機械力，重力等均勻混合兩種或更多種材料的機器。混合機廣泛用于各種工業和日常生活中。混合機可以將各種材料混合成均勻的混合物，例如將水泥，沙子，礫石和水混合成混凝土濕材料；它還可以增加材料的接觸表面積，促進化學反應；它還可以加速物理變化，例如顆粒狀溶質被添加到溶劑中，并且通過混合機的作用可以 混合機在消化吸收國外先進技術基礎上設計研制而成的新型計量混合裝置。混合機采用交流電機變頻調速，計量螺桿輸送。由于采用先進的變頻技術，不但使原料輸送速度調整簡單、方便、準確，大大提高了計量精度，而且系統工作穩定。 的 二維混合機是在X軸和Y軸兩個方向運動，而三維混合機是在XYZ三個軸運動。三維混合機效率和混合度遠高于二維混合機。二維混合機廣泛應用于醫藥，化工，食品，飼料，農藥等行業，尤其適用于大噸位各種固相物料的混合。而三維裝料的筒體是在主動軸的帶動下，作周而復始的平移轉動和翻滾等復合運動，促使物料沿著筒體作 |
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